1. Kırmızı bakırın korozyon direnci temeli ve orta uyarlanabilirliği
Kırmızı bakır (kırmızı bakır) endüstriyel saf bakırdır (C1100 malzemesi, bakır içeriği ≥%99.9) ve korozyon direnci, kararlı metal kristal yapısından ve doğal olarak yüzeyde oluşan oksit tabakasından (Cuo veya Cu₂o) gelir. Ürün bilgileri ve endüstri standartlarına göre, kırmızı bakır benzin ve alkol gibi oksitleyici olmayan ortamlarda iyi korozyon direnci sergiler. Spesifik mekanizma aşağıdaki gibidir:
Benzin ortamı: Benzin esas olarak hidrokarbonlardan oluşur. Kırmızı bakır, oda sıcaklığında hidrokarbonlarla önemli ölçüde reaksiyona girmez ve oksit tabakası ortamın penetrasyonunu etkili bir şekilde bloke edebilir.
Alkol ortamı: Alkol (etanol) zayıf bir polar çözücüdür ve oda sıcaklığında kırmızı bakırın korozyon oranı son derece düşüktür (<0.001mm/yıl). Çalışmalar, kırmızı bakırın alkolde sadece hafif yüzey oksidasyonuna uğrayabileceğini, ancak malzeme başarısızlığına neden olmayacağını göstermiştir.
Kırmızı bakırın korozyon direncinin, ortamın konsantrasyonundan ve sıcaklığından etkilendiğini belirtmek gerekir. Örneğin, yüksek sıcaklık (> 80 ℃) veya yüksek konsantrasyon alkol (>%95) ortamında, oksit tabakası kısmen çözülebilir ve korumayı arttırmak için yüzey işlemi gereklidir.
2. Ek yüzey tedavisi gerektiren senaryoların analizi
Ürün parametrelerine ve gerçek çalışma koşullarına dayanarak, kırmızı bakır toplar Benzin ve alkol ortamlarında aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:
(1) Ek tedavi gerektirmeyen senaryolar
Geleneksel endüstriyel uygulamalar: Valfler, karbüratörler ve basınç göstergeleri gibi ekipmanlar için, kırmızı bakır toplar, normal sıcaklık, normal basınç ve saf ortamlı benzin/alkol ortamlarında kendi oksit tabakalarına dayanarak korozyon direnç gereksinimlerini karşılayabilir.
Kısa süreli maruz kalma senaryoları: Kırmızı bakır topunun sadece kısa bir süre (ulaşım veya aralıklı kullanım gibi) ortamla temas etmesi gerekiyorsa, korozyonu önlemek için doğal oksit tabakasının koruyucu etkisi yeterlidir.
(2) Ek yüzey tedavisi gerektiren senaryolar
Yüksek saflıkta alkol veya benzin içeren safsızlıklar: Alkol asidik safsızlıklar (asetik asit gibi) veya benzin içeriyorsa, sülfitler (H₂s gibi) içeriyorsa, kırmızı bakırın lokal korozyonu meydana gelebilir. Şu anda, nikel kaplama (kaplama kalınlığı ≥ 5μm) kullanılması önerilir. Nikel tabakası, safsızlıklar ve bakır substrat arasındaki doğrudan teması bloke edebilir ve kimyasal korozyon direncini geliştirebilir.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam: Örneğin, içten yanmalı motor yakıt enjeksiyon sistemi, çalışma sıcaklığı 120 ° C'nin üzerine ulaşabilir ve kırmızı bakır oksit tabakası başarısız olabilir. Gümüş kaplama (Ag tabakası kalınlığı ≥ 3μm) yüksek sıcaklık oksidasyon direncini önemli ölçüde artırabilir ve temas direncini azaltabilir.
Uzun süreli depolama veya hassas aletler: Oksit tabakasının doğal büyümesinin neden olduğu boyut değişikliklerini (mikrometre seviyesi) azaltmak için, kırmızı bakır topunun boyutsal doğruluğunu korumak için vakum ambalajı veya yüzey kaplaması kullanılabilir (G1000 derecesi ± 0.001mm tolerans gerektirir.
3. Yüzey işlem süreci seçimi ve performans iyileştirmesi
Farklı ihtiyaçlar için, isteğe bağlı yüzey işlem teknolojileri ve işlevleri aşağıdaki gibidir:
Nikel kaplama (kimyasal kaplama veya elektrocation):
Avantajlar: Tuz spreyi korozyon direncini (tuz sprey testi ≥500 saat) iyileştirin ve aşınma direncini (sertlik HV 200-300'e yükseltti), safsızlık orta ortam için uygun.
Sınırlamalar: Nikel kaplama, yüksek frekanslı elektrik bileşenleri için uygun olmayan iletkenliği (yaklaşık%10) hafifçe azaltacaktır.
Gümüş Kaplama (Elektrokaplama veya Kimyasal Kaplama):
Avantajlar: Elektronik kontaklar veya yüksek sıcaklık valfleri 9 için uygun, hem yüksek iletkenlik (iletkenlik ≥60ms/m) hem de yüksek sıcaklık oksidasyon direncine (üst sıcaklık sınırı 200 ℃) sahiptir.
Maliyet hususları: Gümüş katman pahalıdır ve genellikle sadece anahtar bileşenler için kullanılır.
Pasivasyon tedavisi:
Proses: Benzotriazol (BTA) çözeltisi, düşük maliyetli ve kısa süreli koruma için uygun olan iletkenliği etkilemeyen organik bir koruyucu film oluşturmak için kullanılır
