I. Parlatma ve ince öğütme arasındaki temel farklılıklar
Yüzey parlatma ve ince öğütme kırmızı bakır toplar her iki yüzey kalitesini artırmak için her iki süreçtir, ancak teknik yollarda, hedeflerde ve uygulanabilir senaryolarda önemli farklılıklar vardır:
Süreç ilkeleri ve hedefleri
Parlatma: Yüzey mikro-protrusyonlarının mekanik veya kimyasal etki yoluyla çıkarılması, esas olarak yumuşak parlatma tekerleklerinin sürtünmesine ve çözülmesine dayanarak (bakır kimyasal parlatma sıvıları gibi), amaç Ra≤0.1μm'ye kadar yüzey pürüzlülüğünü azaltmak, bir ayna etkisi oluştururken, çizik, mikropororlar gibi azaltmaktır.
İnce öğütme: Yüzeyi yönlü bir şekilde kesmek için sert aşındırıcılar (elmas veya silikon karbür gibi) kullanın ve çok dereceli aşındırıcıların (G100-G1000 dereceleri gibi) adım adım öğütülmesi yoluyla, amaç RA 0.2 ~ 0.4μm içindeki yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmek ve geometrik accurcaty içindeki geometrik hassasiyetin sıkı eşleşmesini elde etmektir.
Malzeme kaldırma mekanizması
Parlatma esas olarak yüzey metalini yumuşatan ve sürekli ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için içbükey alanı dolduran "mikro plastik akışa" dayanır; Öğütme esas olarak "mikro kesme" e dayanır ve malzeme, aşındırıcı parçacıkların mekanik kazıması yoluyla eşit olarak çıkarılır.
Yüzey performansı etkisi
Cilalı bakır topunun yüzey oksit filmi daha yoğundur ve korozyon direnci iyileştirilir (nötr tuz sprey ortamında paslanmadan 72 saat gibi), ancak aşırı yumuşatma nedeniyle sertlik azalabilir (HV 80 → 70).
Taşlamadan sonra yüzey, sızdırmazlık uyarınliğini sızdırmazlık malzemesiyle arttırabilen belirli bir mikro dokuyu korur, ancak oksidasyonu önlemek için pasivasyon tedavisi (bakır pasivasyon sıvısı T401 gibi) ile eşleştirilmesi gerekir.
2. Yüksek basınçlı vanalar için bakır topların yüzey işlemi için özel gereksinimler
Yüksek basınçlı vanaların (petrol ve gaz boru hattı top vanaları gibi) çalışma koşulları altında (basınç> 10MPA, kükürt veya asidik safsızlıklar içeren ortam) uzun süre stabil bir şekilde çalışması gerekir ve bakır topların yüzey performansı için aşağıdaki çekirdek gereksinimleri ortaya konulur:
Sızdırmazlık: Orta sızıntı riskini azaltmak için yüzey pürüzlülüğü ≤0.2μm olmalıdır.
Aşınma Direnci: Valf koltuğu ile top arasındaki yüksek frekanslı sürtünmeye dayanması gerekir ve yüzey sertliğinin ≥HV 90 olması önerilir.
Korozyon direnci: H₂s veya CO₂ içeren petrol ve gaz ortamında, yüzey pasivasyon filmi kimyasal penetrasyona direnme yeteneğine sahip olmalıdır.
Boyutsal stabilite: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında deformasyonu önlemek için G1000 seviyesi hassas tolerans ± 0.001mm içinde kontrol edilmelidir.
III. Proses Optimizasyon Önerileri
Taşlama Kontrol Noktaları:
Kırmızı bakırın yüksek sünekliğinin neden olduğu aşındırıcı gömmeyi önlemek için farklı parçacık boyutlarına sahip (G200 → G1000 gibi) aşındırıcılar kullanın (sabunlu su veya parlatma macunu gibi yağlayıcılar gereklidir).
Oksit tabakasının boyutsal doğruluğu etkilemesini önlemek için öğütmeden hemen sonra pasivasyon tedavisi yapın.
Parlatma Süreci Yükseltmesi:
Yüksek saflıkta kırmızı bakır (Cu≥99.9) için, kimyasal mekanik parlatma (CMP) teknolojisi, mekanik stresin neden olduğu kafes deformasyonundan kaçınırken ra≤0.05μm'nin nano seviyesi kaplamasını elde etmek için seryum dioksit parlatma sıvısı ile birlikte kullanılır.
